“以往操作工需反复查阅炼钢规程才能锁定工艺参数与操作要点，耗时费力且易出现偏差;如今依托太钢自主研发的‘AI智慧炼钢助手’平台，所有关键信息一目了然，操作效率大幅提升。”3月4日，太钢炼钢二厂一线操作工的真切感受，印证了该平台的实用价值。作为太钢深耕智能制造的重要成果，“AI智慧炼钢助手”平台成功投用，标志着企业传统钢铁生产模式向“智能感知、数据驱动、实时优化”的智慧管控模式实现关键跨越，不仅将操作工效提升30%以上，更以数字化赋能筑牢质量与安全双重防线。

　　为破解传统炼钢工序信息检索繁琐、工艺管控精准度不足等痛点，太钢聚焦生产全流程智能化升级需求，自主推进“AI智慧炼钢助手”平台研发。平台深度集成生产设备与生产管理系统，构建起覆盖炼钢全工序的“数字孪生驾驶舱”，可实时抓取钢种、炉号、控制要点等9类核心生产数据，并智能识别关键管控内容，形成全工序导航体系。依托核心技术创新，平台实现三大关键突破：一是智能风险预警精准化，基于海量历史生产数据建模分析，提前预判工艺偏离风险，主动推送“工序红线”警示信息，从源头规避生产隐患;二是动态工艺优化个性化，结合当前钢种特性与设备运行状态，自动生成定制化“控制要点清单”，为精准操作提供科学指引;三是知识图谱应用便捷化，将3000余条工艺规程构建为智能检索知识库，快速匹配岗位专属“控制要点”，助力操作工高效掌握核心要求。同时，平台创新设计“AI辅助决策+人工确认”双重机制，搭建分层级信息展示架构，通过字体差异化呈现工艺导航中的过程内控指标，兼顾智能化效率与人工管控可靠性。

　　“AI智慧炼钢助手”平台的成功上线运行，是太钢践行“智能制造”发展战略的又一标志性成果。自投用以来，平台持续发挥数据驱动优势，有效降低产品质量波动率，显著提升钢水成分稳定性，全面保障产品质量一致性，为企业高质量发展注入强劲智能动能。未来，太钢将持续深化智能制造技术研发与应用，以更多技术创新成果推动钢铁行业转型升级。